不锈钢丝网焊接工艺
不锈钢丝网焊接工艺
一、电弧焊
定义：利用电弧热量熔化工件来实现连接。电弧焊是常用的一类焊接方法。
分类：
熔化极电弧焊：电极被电弧热量所熔化，熔化的电极金属穿过电弧过渡到熔池中。
非熔化极电弧焊：电极不熔化，填充金属需要单独添加到熔池中。例如，钨极气体保护电弧焊（TIG焊），能很好地控制热输入，适用于连接薄板金属和打底焊，尤其适用于焊接铝、镁等能形成难熔氧化物的金属。
二、气体保护焊
定义：利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。
分类：
熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG焊）：以氩气或氦气为保护气。
熔化极活性气体保护电弧焊（MAG焊）：以惰性气体与氧化性气体（如CO2）混合气为保护气体。这种焊接方法方便进行各种位置的焊接，焊接速度较快，熔敷率高。
三、等离子焊
定义：通过高度集中的等离子束电弧熔化母材的焊接方法。
特点：焊速高，可不开坡口，焊缝性能优良，焊缝热影响区小，焊接变形与残余应力小，可焊接多种金属。
四、电阻焊
定义：以电阻热为能源的一类焊接方法，包括点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
特点：焊接过程中始终要施加压力，设备昂贵、复杂，生产率高，适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。
五、其他焊接工艺
气焊：利用可燃气体火焰熔化工件来实现连接，如氧乙炔焊和氧氢焊。
高频焊：利用高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，瞬间熔融后加压焊在一起，生产效率高。
钎焊：利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。
电子束焊：以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接，焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。
激光焊：利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行焊接，能进行精确的能量控制，适用于精密微型器件的焊接。
总结
焊接工艺的选择需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求等因素来确定。随着技术的发展，焊接工艺不断创新和完善，以满足不同领域的需求。
一、电弧焊
定义：利用电弧热量熔化工件来实现连接。电弧焊是常用的一类焊接方法。
分类：
熔化极电弧焊：电极被电弧热量所熔化，熔化的电极金属穿过电弧过渡到熔池中。
非熔化极电弧焊：电极不熔化，填充金属需要单独添加到熔池中。例如，钨极气体保护电弧焊（TIG焊），能很好地控制热输入，适用于连接薄板金属和打底焊，尤其适用于焊接铝、镁等能形成难熔氧化物的金属。
二、气体保护焊
定义：利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。
分类：
熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG焊）：以氩气或氦气为保护气。
熔化极活性气体保护电弧焊（MAG焊）：以惰性气体与氧化性气体（如CO2）混合气为保护气体。这种焊接方法方便进行各种位置的焊接，焊接速度较快，熔敷率高。
三、等离子焊
定义：通过高度集中的等离子束电弧熔化母材的焊接方法。
特点：焊速高，可不开坡口，焊缝性能优良，焊缝热影响区小，焊接变形与残余应力小，可焊接多种金属。
四、电阻焊
定义：以电阻热为能源的一类焊接方法，包括点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
特点：焊接过程中始终要施加压力，设备昂贵、复杂，生产率高，适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。
五、其他焊接工艺
气焊：利用可燃气体火焰熔化工件来实现连接，如氧乙炔焊和氧氢焊。
高频焊：利用高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，瞬间熔融后加压焊在一起，生产效率高。
钎焊：利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。
电子束焊：以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接，焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。
激光焊：利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行焊接，能进行精确的能量控制，适用于精密微型器件的焊接。
总结
焊接工艺的选择需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求等因素来确定。随着技术的发展，焊接工艺不断创新和完善，以满足不同领域的需求。
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